膠印中，水墨平衡控制得好壞直接影響印品質(zhì)量的優(yōu)劣。如果水墨平衡控制得不好造成墨輥脫墨、印品粘臟、墨色暗淡無光，因此水墨平衡控制在印刷中是非常重要。下面我們分析潤版液如何控制好水墨平衡。

1.潤版液的選用

潤版液的主要作用是在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒圖文部分的油墨向空白部分?jǐn)U張，防止臟版；增補(bǔ)印刷過程中印版表面被破壞的親水鹽層，維持印版空白部分的親水性；降低印版表面溫度。

從理論上講，輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)的潤版液應(yīng)由純凈水、酒精、潤版原液組成。使用純凈水可避免輸液管管壁生成藻類物質(zhì)并阻塞潤版液的傳輸。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于各廠家的生產(chǎn)條件、環(huán)境溫度、水質(zhì)情況不同，在選用潤版液時要考慮pH值、表面張力、硬度、溫度及環(huán)境溫濕度等因素，并通過實(shí)驗(yàn)設(shè)置一套標(biāo)準(zhǔn)控制數(shù)據(jù)，以確保潤版液在印刷中的長期穩(wěn)定。

2.潤版液pH值

pH值是衡量潤版液酸堿度的指標(biāo)。pH值過高或過低都不適宜潤濕印版。pH值過高，版面清洗能力差，空白部分易起臟；pH值過低，版面會嚴(yán)重腐蝕，還可能影響油墨的傳遞和干燥。在生產(chǎn)中，pH值一般控制在4.7～5.5。
潤版液pH值的高低主要由潤版原液的加放量決定，加放量大，pH值低，酸性強(qiáng)。由實(shí)際測得，用本地自來水，潤版原液濃度控制在4%～5%，即可保證潤版液pH值在控制范圍內(nèi)。同時，在印刷過程中，還要密切注意潤版液pH值的變化，以消除由此而引發(fā)的印刷故障。

3.表面張力

輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)采用的是酒精潤版系統(tǒng)，而酒精濃度的高低又決定著潤版液表面張力的大小。因此，只要調(diào)節(jié)酒精濃度，即可使?jié)櫚嬉罕砻鎻埩咏湍谋砻鎻埩?，滿足印刷要求。酒精表面張力（2.25×10-3N/m）遠(yuǎn)小于水的表面張力（7.28×10-1N/m）。如圖所示，水溶液的表面張力隨酒精濃度的增加而明顯降低，達(dá)到一定濃度后曲線趨于平緩，基本穩(wěn)定在油墨表面張力（3.0×10-2～3.6×10-2N/m）范圍內(nèi)。經(jīng)實(shí)際測定，用自來水配制，潤版原液在常規(guī)濃度（4%～5%）下，酒精含量為8%～11%，潤版液即能在印版表面較好鋪展，達(dá)到水墨平衡。

酒精濃度對水溶液表面張力的影響

4.水質(zhì)硬度

從理論上講，配制潤版液應(yīng)用純凈水，如果使用自來水，硬度不能過高。硬度過高，可能導(dǎo)致橡皮布和墨輥表面晶化，加劇印版磨損，最好選用總硬度為8～25dH的自來水。根據(jù)我廠現(xiàn)有的水質(zhì)條件，水的pH值在7.3～8.0、總硬度在25dH左右，屬于高硬度偏堿性水，我們采用了適當(dāng)加大潤版原液量（5%）的方法，以保證潤版液pH值達(dá)到要求。同時注意在檢修中勤清洗輸水管路，保持潔凈暢通。

5.潤版液溫度

在實(shí)際生產(chǎn)中，我們將潤版液溫度控制在10℃左右，這樣有利于降低印版表面溫度、減少酒精揮發(fā)和潤版液用量，有利于控制水墨平衡。

6.環(huán)境溫濕度

車間溫度應(yīng)控制在18～25℃、相對濕度控制在50%～70%，以免溫度過高酒精揮發(fā)，起不到應(yīng)有的作用。

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